W jaki sposób powstają ortezy 3D?

Stabilizatory ortopedyczne, takie jak ortezy KAFO, bardzo skutecznie wspomagają leczenie wielu schorzeń narządów ruchu, zarówno wrodzonych, jak i nabytych. Aby mogły spełniać swoją funkcję, muszą być precyzyjnie wykonane i bardzo dobrze dopasowane do pacjenta. Dowiedz się, w jaki sposób wytwarza się taki zaawansowany sprzęt medyczny.

Czym jest orteza?

Proteza ortopedyczna, skrótowo zwana ortezą, to rodzaj stabilizatora, który, podobnie jak gips, utrzymuje staw w jednej, stałej pozycji. W przeciwieństwie do gipsu jest on jednak bardzo lekki, co znacząco ułatwia poruszanie się. Jak podkreślają specjaliści ze sklepu z ortezami Orthoprint, współcześnie do produkcji stabilizatorów ortopedycznych wykorzystuje się materiały, które przepuszczają powietrze i pozawalają na szybsze odprowadzenie wilgoci, a także ułatwiają utrzymanie stałej temperatury wokół danego stawu. Oznacza to, że ortezy nie tylko znacząco przyspieszają regenerację po urazach, lecz także wspomagają leczenie uszkodzonych ścięgien czy stawów.

Przeczytaj również: Co najczęściej psuje się w aparatach ortopedycznych?

Klasyczny sposób produkcji stabilizatorów

Aby leczenie i rehabilitacja przebiegały prawidłowo, orteza powinna być idealnie dopasowana do użytkownika. Aby to osiągnąć, do tej pory zazwyczaj wykonywało się gipsowy odlew kończyny pacjenta, który stanowił podstawę modelu ortopedycznego. Gdy model był już gotowy, stabilizator wytwarzany był ręcznie przez wykwalifikowanego specjalistę od ortotyki. Taki proces może jednak trwać dość długo, a w przypadku bardziej rozległych urazów, np. wymagających zastosowania rozbudowanej ortezy KAFO, czas odgrywa bardzo istotną rolę. Na szczęście do dyspozycji są obecnie również bardziej nowoczesne metody produkcji.

Przeczytaj również: Jak ustabilizować stawy po urazie?

Orteza z drukarki 3D

Do produkcji stabilizatorów ortopedycznych można bowiem wykorzystać drukarki 3D. Produkty stworzone w ten sposób wyróżniają się stosunkowo niską ceną i szybkością wykonania. Jednocześnie spełniają one wszystkie standardy jakości. Zamiast gipsowego odlewu, wykonuje się skan światła strukturalnego, który umożliwia stworzenie cyfrowego modelu ortezy. Sprzęt jest następnie drukowany z odpowiednio przebadanych, certyfikowanych materiałów. Cały proces składa się z reguły z kilku etapów, a gdy powstaną już wszystkie elementy, składa się je w jedną całość.

Przeczytaj również: Jak zapewnić odpowiednią stabilizację zwichniętego nadgarstka?